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砖雕窑前工艺流程
砖雕窑前工艺中首先就是成型工艺。这的确是泥的艺术。除了模印成型以外,砖塑成型工艺也是常见的手法。此时时正有几位艺人在成型过程中对粘土进行造型创作,内容多是些简单的吉祥图案。一位老艺人告诉我,造型完成后等全部阴干,就可以入窑,由烧窑师傅负责烧制,出窑后就是成型的砖雕了。
砖塑工艺看似简单,其实复杂。
1、原材料的取材和加工:砖塑用的泥坯,是在山上从地表开挖3至6米深之后 再取土加工成泥料。即:先在泥土配进一定比例的细沙,以保立性好易造型,阴干过程不开裂。然后用牛踩踏混合均匀,最后以粘土进行揉和便于增加韧性。加工好的泥料还要注意保持相应湿度,既不可因干而开裂,也不能因湿而变形。
2、再选用工具:砖塑的所用的主要有刀子、刷子、几支大小不一的竹签和一些木模具。其中,刀子和竹签用于塑形和装饰、划线;刷子用于刷水;木模具则是在较大和复杂的物体上造型所用。
3、砖塑工艺的五大特点:①取材考究,所取泥土都特别选择山上开挖一定深度 后才取泥土;②配料加工精细,先后配入细砂和粘土及多次相应的加工方法使土质更有利于加工和成型;③掌握控制适当的干湿度,既保证了成品外观质量,又便于塑型工艺加工;④操作相对简便,效率高造价低;⑤造型层次少,相对简陋粗糙、应用范 围有局限。但这一工艺与雕砖工艺各具特色,在装饰艺术的应用中相辅相成,相映成趣。
砖雕窑前工艺的第二项是烧成工艺,这也是决定砖料、坯料质量高低和成败 的关键工艺。烧成工艺有几个重要环节。
1、装窑。这里的一个窑一般会装一万块普通砖,在操作中,砖瓦窑一般是把砖、瓦、砖雕混装一窑而烧成。正常情况下都把砖堆在下部,砖塑坯体放在中上部,瓦放上部,层层上堆。这样烧制的砖塑在密实度和强度上都可经百年而保完好。特别注意的是,在装窑时要用普通砖把砖雕围好,以防砖雕因直接受火或淋水而报废。
2、烧窑。正常情况下,工场基本上每月烧一窑,烧一窑的时间一般在 15 天左右。烧窑的大致过程如下:先文火细烧再转大火升温。在青砖烧结初期,由于有较高的含水率,一般前三天为文火细烧,缓慢升加温,添柴也宜缓宜少,以防由于升温过快而可能使坯体炸裂或出现裂纹。这期间为有利于水分的散发排泄,宜大开窑门,三天后,如果窑壁发烫,便可大火烧结。加柴宜少宜勤,以防窑内升温不均衡而出次品废品。
3、窨水。又过七天后,当烟筒出口处有白烟冒出,烧窑人会根据排烟口的出烟状况和砖的颜色变化情况判断窑内温度,并适时开始窨水。窨水前先把将窑火调旺并加足柴草燃料,以火砖泥浆密封窑门。密封窑门待开窑。经过10天左右,当火焰呈现出“土受火精,形神摇荡,若金银熔化之极然……”(《天工开物》)的状态时,便可进入封窑期。在封窑初,用泥土封闭压实窨水口,然后从窑顶土层上缓慢的逐渐加入清水,经过持续三天四夜日夜不停的加水,使水位始终保持在 20cm 左右。窨水一旦结束即用泥土将封闭窨水口和储水田,窑顶己似土丘,这样再停1至2天即可开窑、出窑了。
4、开窑。开窑是个看似简单实际上很了不起的技术。最重要的是把握好从封窑到开窑时间才能控制砖瓦颜色以保证质量。时机没把握好就容易返火,一旦返火将导致大部分成品变质和变色而前功尽弃。据说工场里只有1位老窑师会烧窑和把握开窑时间,只要他主持开的窑,那出窑的成品一般都不会发生质量问题,看来这烧窑和 开窑的技术很神奇,不是一般什么人都可以掌握的。可遗憾的是,笔者在工场里前后几天也没有见到这位了不起的老窑师。
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